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為深入貫徹落實集團(tuán)公司年度工作會議精神，推進(jìn)公司多種經(jīng)營、提質(zhì)增效舉措，馬鞍山海創(chuàng)結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，積極響應(yīng)，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列技術(shù)改造及運行管控并取得良好成效，為年度經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)完成奠定良好基礎(chǔ)。
沼氣直燃加熱一次風(fēng)技改。馬鞍山海創(chuàng)滲濾液系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣原設(shè)計為直接通入火炬進(jìn)行燃燒向空排放，既浪費能源又對環(huán)境造成一定影響。為充分提高系統(tǒng)運行效率，2024年6月根據(jù)部室招標(biāo)文件積極聯(lián)系廠家進(jìn)廠施工，在垃圾焚燒爐一次風(fēng)空預(yù)器后安裝一臺沼氣直燃燃燒器，通過羅茨風(fēng)機(jī)增壓，將沼氣通入燃燒器內(nèi)燃燒，加熱一次風(fēng)溫，減少蒸汽使用量，提高系統(tǒng)發(fā)電效率，項目于2024年7月3日技改及調(diào)試完成。設(shè)備投用后，經(jīng)比對，一次風(fēng)溫提高約12℃，年增加收益，技改效果明顯。
沼氣直燃加熱系統(tǒng)
加強(qiáng)站用電管控。一是2023年11月完成2#循環(huán)水泵及空壓機(jī)變頻技改，循環(huán)水泵技改前每小時用電137.8度，技改后每小時用電103.6度，日節(jié)電820度；空壓機(jī)一拖二變頻技改前單臺小時用電量160度，技改后小時用電量124度，日節(jié)電864度；二是增加蒸汽吹灰隔離風(fēng)機(jī)，將蒸汽吹灰密封風(fēng)有壓縮空氣調(diào)整為隔離風(fēng)機(jī)供氣，保證空壓機(jī)僅運行一臺即能滿足全廠供氣需求；三是加強(qiáng)外購電管控，為降低公司取水泵站用電費用，要求中夜班利用谷電時段滿負(fù)荷進(jìn)行補(bǔ)水，峰電時段根據(jù)生產(chǎn)需要啟泵運行，節(jié)約用電成本。截止2024年7月，馬鞍山海創(chuàng)年平均站用電率x%，同比下降0.74%。
空壓機(jī)一拖二變頻技改
修訂NOx排放日均值。利用摻燒一般工業(yè)固廢修改環(huán)評契機(jī)重新修訂NOx日均值。修訂后，正常爐況下可明顯減少或停止氨水使用，減少氨水噴槍投入數(shù)量，延緩鍋爐換熱管腐蝕磨損，降低NOx日均值超標(biāo)風(fēng)險，節(jié)約噴槍壓縮空氣使用，進(jìn)一步降低空壓機(jī)電耗。
排污許可證申報平臺
降低飛灰處置成本以及飛灰產(chǎn)生率。一是在集團(tuán)公司的協(xié)調(diào)下，成功與兩家內(nèi)蒙古低價處置飛灰單位簽訂飛灰處置合同，飛灰處置單價較原先降低x元/噸，并增加往內(nèi)蒙古飛灰處置單位轉(zhuǎn)運頻次，上半年實現(xiàn)飛灰處置單位成本x元/噸，較上年同期降低x元/噸；二是加強(qiáng)操作調(diào)整，將袋收塵差壓由1000Pa調(diào)整為1200Pa，減少乙炔吹灰頻次，在爐況允許時降低系統(tǒng)用風(fēng)，盡可能減少余熱爐飛灰進(jìn)入反應(yīng)塔；三是加強(qiáng)消石灰等環(huán)保耗材用量及進(jìn)廠質(zhì)量管控，在保證環(huán)保達(dá)標(biāo)前提下提高排放均值，節(jié)約環(huán)保耗材用量；四是提高外部垃圾進(jìn)廠質(zhì)量檢查，避免高熱值及建筑垃圾中含有大量塵土、石塊等不可燃垃圾，從源頭上降低飛灰產(chǎn)生。截止2024年7月，馬鞍山公司年平均飛灰率x%，較計劃值低0.31%，同比下降0.43%。
挖潛增效不放過一點一滴，降本降耗不小看一分一厘。馬鞍山海創(chuàng)將緊緊圍繞“增收”和“節(jié)支”兩條線，不斷優(yōu)化工藝操作、加強(qiáng)各項管理，根據(jù)集團(tuán)中期會議要求，將提質(zhì)增效工作落到全年重點工作及任務(wù)上，細(xì)化任務(wù)目標(biāo)，扎實工作，明確責(zé)任，全力沖刺全年任務(wù)目標(biāo)。
